电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后冷却成形。当熔化塑料未能注满胎膜时出现所谓“漏” 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔保持清洁畅通以便在组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。电子航空插头连接器制造的阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。可提供从设计--开模--产品零件加工--表面电镀处理--组装装配--线缆押出,线束焊接成型等全套的生产工序， 确保产品批量的一致性和产品质量稳定可靠,满足客户对产品日益严格的要求，更好的为客户创造价值提供服务。
但是，依据工商、质监等有些对商场上的插头插座、照明开关产品进行质量抽检、专项质量监督检查的情况来看，当时在中国的家用电器和五金交电商场上，不合格的插头插座开关，举目皆是，情况不容乐观。一直以来，我们普遍认为开关能启闭、插座能通电就能够运用了，不用为此多花“冤枉”钱。例如，一台大功率的空调或电热器，电流有十几安培，却随意买个 3—5安培的插座，这样运行时，插头插座发烧跳火在所难免，发生火灾的概率也突然大增。还有一些家庭喜爱用全能插座，不管啥电器插头都插上。
工业电连接器首先应考虑的是腐蚀保护。大多数电连接器接触弹片是由铜合金制成，而铜合金在典型的电连接器工作环境中容易受到腐蚀，如氧化和硫化。实际上，接触镀层是用来封闭接触弹片与工作环境隔开以铜的腐蚀。当然，镀层材料在其工作环境里不被损害（至少在有害的范围内）。作为腐蚀防护重要功能的同时，优化界面是选择合适的接触镀层材料的考虑因素。连接器镀层有助于提高机械性能与机械性能有关的参数主要是影响镀层的耐久性或磨损，以及配合力的因素。这些要考虑的因素，是在相同基本效果下的两种不同的看法，即多点接触界面在相对运动过程中冷焊的分享。重要的机械性能包括硬度，延展性和镀层材料的摩擦系数。这些性质要依镀层材料的内在性质及其所运用的工作过程而定。