例如:含硅丁腈橡胶和氟橡胶； 如果是高频防水航空插头，可以选择GFPA材料，成本低，加工流动性好，可以生产薄壁产品； 如果对接插头的尺寸稳定性和耐热性要求比较高，可以选择GFPBT材料； 如果只是耐热要求，可以选择PPS和LCP； 如果连接器的间距只有1.27mm，为了满足尺寸精度和加工性的要求，可以选择PES或PEI； 如果用于表面装饰，则应使用玻璃纤维增强PA46、PA6T、PA9T、PPA等高耐热材料，因为表面装饰承受250℃，停留时间为5秒。
另外一定要及时连接航空插头，尤其是一些不好检查的地方。还有必要在相应的操作程序中做出详细的要求，并根据范围进行检查。航空插头端部连接时，应严格按照相应的端部连接标准或规定进行端部连接和检查，并按匹配的连接点数进行端部连接。定期检查的连接器接口（尤其是在每次精密测试之前），若发现连接器接口的一部分已被破坏，应及时更换，对其它匹配元件造成损坏。保持使用环境干净无尘，合理使用防尘帽阻止异物或可能的污染物进入连接器内面。若有需要，可使用干燥、无油的压缩气体进行内面清洁（请注意戴上防护眼镜，避免异物入眼）；若仍无法清洁，请使用酒精蘸湿的棉签清理，然后在测试前使其干燥（禁止使用坚硬的手工工具或其它溶剂清理，也不能用嘴吹气）。
航空插头连接器生产厂家给大家普及知识了，给大家讲解一下航空插头连接器的生产工艺流程，电子连接器种类繁多，但制造过程是基本一致的，连接器的制造一般可分为冲压、电镀、注塑、组装四个阶段。电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,航空插头连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。
务。公司产品完全与国内外同类产品互配互换，全面兼容LEMO雷莫,Fischer连接器,Staubli史陶比尔，ODU欧度,Binder宾德，HRS广濑，TMW多治见等高品质圆形航空插头.线缆车间可生产医疗线,工业设备控制线,百万次弯折拖链线等高品质线缆,也可根据客户要求定制，仿制，改进各种连接器，电缆组件,线束线缆.提供ODM OEM服务
，公司自成立以来，一直本着“用一流的材料和设备、创一流的产品和服务”的宗旨，力求通过本公司可靠的产品质量与服务，为客户创造一流的竞争力。