可提供从设计--开模--产品零件加工--表面电镀处理--组装装配--线缆押出,线束焊接成型等全套的生产工序， 确保产品批量的一致性和产品质量稳定可靠,满足客户对产品日益严格的要求，更好的为客户创造价值提供服务。
航空插头组装完成后,连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当航空插头连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像“缝合” 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。
无损检测仪、硬度计、振动仪还有流速仪里面都有用到过圆形推拉自锁连接器。除了上面三个方面，还有航空航天，仪器仪表，军工设备等等行业，连接器在其中体现的价值也是无可估量的。在新的发展潮流中，新能源的崛起，也带动了连接器行业的迅速发展。比喻说新能源汽车，太阳能路灯，风力电源等等。工业圆形航空插头连接器过去几年前，插座用黄铜做载流件是干流；现在呢，仍用黄铜件做载流件是末流了，质量一定次。黄铜外观是亮黄，导电才华，质地较软，耐磨但抗氧化、耐性(弹性)方面表现却不志向。黄铜长期运用后，铜件外表会被氧化锈蚀，颜变暗，会增大接触电阻；重复拔插后，黄铜片因为耐性差，变形严肃，常常泛起无法取电表象，或因接触不良构成电弧，无法用电。考量铜件厚度，如不能拆开产品目测，可选用俭朴的手掂重量的办法。铜件用量越足，插座的份量就越重。
插座，一直在我们的糊口中扮演着一个微乎其微的小角。当然它们几乎无处不在，当然电视、电脑、电冰箱……凡是“电”字当头的家 什都要与之“心手相连”，但好像我们早已对其视而不见，也从未想过，一个小小的插座会折腾出啥大消息来。但近来，国家技术监督 对插头插座产品的一次质量监督检查，却让人从此绷紧了运用插座这根弦。工业圆形航空插头连接器是一种合用规模很广的电源设备，也是每个家庭必备的小电器。插头插座开关虽小，却直接关系到用电，关系到我们的生命财产。