可提供从设计--开模--产品零件加工--表面电镀处理--组装装配--线缆押出,线束焊接成型等全套的生产工序， 确保产品批量的一致性和产品质量稳定可靠,满足客户对产品日益严格的要求，更好的为客户创造价值提供服务。
电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后冷却成形。当熔化塑料未能注满胎膜时出现所谓“漏” 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔保持清洁畅通以便在组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。电子航空插头连接器制造的阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
的插座产品，基本上是用锡磷青铜做载流件，这样才华插座12年以上的正常运用寿数。像三雄·光等品牌的插座，选用的是一体化插座铜片，运用连续模技术，选用锡磷铜高精带一次加工成型，避免过多的铆接点，降低了资料本身的电阻，减少了铆接有些开裂及铆钉发烧的情况，从根本上消除了铆接点影响质量的后患，插座的机能大幅度提高。工业圆形航空插头连接器选用的锡磷青铜资料，不只具有铜的出导电机能，而且弹性好，抗疲倦、耐腐蚀、抗氧化机能优胜。
4. 按结构分一般型推拉自锁连接器﹑耐湿防水型推拉自锁连接器﹑耐环境型推拉自锁连接器﹑气密性推拉自锁连接器﹑耐火型推拉自锁连接器﹑耐水型推拉自锁连接器5. 按性别分:公端、母端（插头、插座；SOCKET、HEADER、male、female）推拉自锁航空插头种类繁多,大类封圆形和矩形，但制造过程是基本一致的,一般可分为下面四个阶段:首先要根据客户的合同要求来选料，这一步，材料选不对，底下的步骤白忙活。壳体的材料要考虑使用环境，是否要屏蔽，是否要密封，是否要等等，目前有铝，铜，不锈钢，可伐合金选用，缘体采用聚四氟材料，要考虑他的温度，抗震力度。其次考虑其结构，选用材料的大小。圆形推拉自锁航空插头插针冲压，壳体的加工完成后即应送去电镀。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。有镀银，镀金，氧化着，军绿，镀铬，镀镍，不锈钢钝化，不同的技术要求，不同的制作工艺。