电子航空插头连接器制造的阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。和冲压阶段一样,航空插头连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能。可提供从设计--开模--产品零件加工--表面电镀处理--组装装配--线缆押出,线束焊接成型等全套的生产工序， 确保产品批量的一致性和产品质量稳定可靠,满足客户对产品日益严格的要求，更好的为客户创造价值提供服务。
视觉检测系统在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的“实际位置”并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的航空插头连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。严格按照要求正确使用航空插头。应充分了解所要操作的航空插头，熟悉其操作方法，以正确操作。对不具备防误操作的航空插头，应该采用码或标记予以标识，或在连接前核实型号是否对应，并相互连接时正确定位;应注意带针插座的误插合，否则将损坏插座的插针变形，缘体划坏，导致意外电接触;应确保电连接器连接到位，在不易检查的场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。
另外一定要及时连接航空插头，尤其是一些不好检查的地方。还有必要在相应的操作程序中做出详细的要求，并根据范围进行检查。航空插头端部连接时，应严格按照相应的端部连接标准或规定进行端部连接和检查，并按匹配的连接点数进行端部连接。定期检查的连接器接口（尤其是在每次精密测试之前），若发现连接器接口的一部分已被破坏，应及时更换，对其它匹配元件造成损坏。保持使用环境干净无尘，合理使用防尘帽阻止异物或可能的污染物进入连接器内面。若有需要，可使用干燥、无油的压缩气体进行内面清洁（请注意戴上防护眼镜，避免异物入眼）；若仍无法清洁，请使用酒精蘸湿的棉签清理，然后在测试前使其干燥（禁止使用坚硬的手工工具或其它溶剂清理，也不能用嘴吹气）。