航空插头连接器生产厂家给大家普及知识了，给大家讲解一下航空插头连接器的生产工艺流程，电子连接器种类繁多，但制造过程是基本一致的，连接器的制造一般可分为冲压、电镀、注塑、组装四个阶段。电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,航空插头连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。可提供从设计--开模--产品零件加工--表面电镀处理--组装装配--线缆押出,线束焊接成型等全套的生产工序， 确保产品批量的一致性和产品质量稳定可靠,满足客户对产品日益严格的要求，更好的为客户创造价值提供服务。
然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对于其它产品(如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面)是很容易被识别出来的;但由于大多数电连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。这也是电镀行业所要改进的地方。
航空插头具有以下产品特点:防水、防潮、防淋雨、防晒、防腐蚀。阻燃、抗氧化、（产品均出自于绿生产线）。改善生产过程:连接器简化电子产品的装配过程，也简化了批量生产过程。易于维修:出现故障时，无须夹断电缆线、电塑套等，只需要旋开防水连接器的两端，便于LED、太阳能、地热等防水产品的维修。提高设计的灵活性:使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性