马鞍山HVK-深海不锈钢航空插头规格航空插头是电连接器的通俗叫法，又称航空接插件、航空电连接器，因最初用在航空领域而得名。一般跟航空插座配套使用，现广泛应用于航海、航天、航空、国防、军事、核工业、电力等领域，外壳材质常采用镁铝合金、不锈钢等，坚固耐用。
想象一下，如果没有空气插头呢？此时电路之间使用连续导体永久连接在一起，例如要连接电源的电子设备，连接到电线的两端，电子设备和电源通过一定的方法（如焊接）牢固固定。这样，无论是生产还是使用，都带来了很多不便。以汽车电池为例。假设电池电缆固定在电池上，汽车制造商会增加安装电池的工作量，增加生产时间和成本。电池损坏需要更换，还要把汽车送到维修站，拆除旧的拆卸，再焊接新的，付出更多的劳动力成本。随着航空插头可以消除很多麻烦，只有从商店购买新的电池-断开航空插头-取出旧电池-安装新电池-重新连接航空插头。这个简单的例子说明了航空插头的好处。设计和生产过程变得更加方便灵活，大大降低了生产和维护成本。
在空气稀薄的高空，塑料放出气体污染接触对，并使电晕产生的趋势增加，耐压性能下降，使电路产生短路故障。在高空达到某一定值时，塑料性能变差。因此在高空使用非密封航空插头时，降额使用。在低气压下推荐的电压降额系数见表.根据航空插头的不同使用腐蚀环境，选用相应金属、塑料、镀层结构的航空插头，像在盐雾环境下使用的航空插头，如果没有防腐的金属表面，会使性能迅速恶化。在含有相当浓度的SO2 环境中，不宜使用镀银接触对的航空插头。在潮热地区，霉菌也是重要问题。
用在大电流量上的则是SMT和焊接。SMT实际上也归属于焊接的一种，仅仅这类是将电子器件焊接到PCB上的，可是通孔较为小，因而航空公司连接器的容积也较为小，生产工艺流程简单化，能够依据顾客规定来变小商品容积。这类安裝方式具备可信性强、率、能保持自动化技术制造的优势，但机器设备项目投资很大，并且构造抗拉强度较为差。焊接是对而焊接输电线与接触点中间的焊接，这类方式机器设备项目投资少，可信性高，可是缺陷是不可以保持自动化技术制造、率较为低且品质不可以获得好的确保，乃至会出現虚接状况，因而如今早已少有公司应用了。