组装完成后,航空插头连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些航空插头连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个航空插头连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。水下航空插头电流荷载:针对水下产品设计方案加工工艺中，连接器产品电流量承担能力不一样，其应用的自然环境也不一样，针对水下项目工程师而言，适合的连接器产品更为关键，要是您明确了电流量的大概范畴，就能够选择适合的水下产品。
铍铜系列的物理性能的优点如下: 讯号的稳定及性:能维持稳定的接触力及低电阻值,可提高讯 号传送之质素。 耐久性:物料在高温的运作下对应力松弛的变化越少,便能保留越大的 正交力,增加了装置的整体寿命。 设计上之灵活性:佳的成型性容许较复杂之产品设计及冲压,故能保 留较佳的层服强度。 加工性:稳定的机械特性及尺寸,促使冲压机床速度增加及大减少了 对模具的调整,更在主要的材料性能数据上CPK值不少於1.5。 材 质 成 份 主 要 特 性 黄铜 铜锌合金 锌含量:30% 或 50% 成本低、30%锌含量合金有防腐蚀性能 铜 铜纯度99%以上 较高的导电性，常用於环状的圆形接头 磷青铜 铜锡合金、锡含量:0.1% 可接高压，成本相当高，防腐蚀性能佳 铍铜 在铜中加几个百分点的铍所制成的合金 较好的传导性及高硬度，有高插拔性， 其它材料还要贵且目前所须的模具费 用及硬度要求亦很高
航空插头应用过程时会使导体和缘体表面或內部存有金属材料不必要物，表面堆满浮尘、助焊剂等空气污染物，有机化学原材料溶解物及危害气体吸附膜与表面收缩水结合产生电离性导电性通道，受受潮，发霉，缘层材料脆化等因素影响，都是使航空插头特性不平稳，导致短路故障、走电、热击穿、接地电阻劣等隐患，促使应用过程中存有不性要素。碰到该难题一定要终止工作中，找到缘故。假如是缘层材料不合格，立即更换新的；假如是错误操作或维护欠佳导致的，那麼应提升应用和保障措施；假如是环境危害导致的，比如:在湿冷腐蚀的自然环境中应用，一定要搞好保障措施，以防导致多余的损害。