自贡鸿万科兼容雷莫插头航空插头定制
如果是低频航空插头，过去选用的材料多为矿物填充酚醛塑料，但是生产效率低，因此目前已经被PA、PC、增强PC和聚砜等新型热塑性塑料代替；如果用于湿热条件中，可以选用DAP材料制作；如果应用场合对密封性要求高，可以选用介电性能好的无硫或低硫橡胶，例如:含硅的丁腈橡胶和氟橡胶；如果是高频航空插头，可以选用GFPA类材料，这种材料成本低，加工流动性好、可生产薄壁制品；如果对接插件的尺寸稳定性和耐热温度要求比较高，可以选用GFPBT材料；如果只针对耐热性要求，可以选择PPS和LCP；如果接插件的螺距只有1.27mm，为满足尺寸精度和加工性要求，可以选用PES或PEI；如果做表面装饰用，应选用玻璃纤维增强的PA46、PA6T、PA9T、PPA等高耐热材料，因为表面装饰时要承受250℃，停留时间为5秒。
设想一下如果没有航空插头会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了航空插头就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开航空插头，拆除旧电池，装上新电池，重新接通航空插头就可以了。这个简单的例子说明了航空插头的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
那么在工业生产时如何挑选高的工业连接器？在选择连接器时考虑以下几点:在选材方面，工业连接器通常会采用高性能的工程塑胶或高强度合金材质来确保连接器能够达到更高耐腐蚀性能或高的抗震抗冲击性能；在结构设计方面，通常会采用卡口式、螺纹式等高连接与锁定结构设计确保连接更加牢靠，在外力下不易脱落；内部会采用防水密封结构设计以及密封圈防水，达到IP65以上的防护等级；在生产工艺上，连接器的接触件通常会采用的铜合金，并辅以镀金或镀银的表面处理工艺，确保接触电阻更小，长时间电源传输时温升变化小，电源传导更快；在试验检测上，生产的连接器样品、航空插头以及规模化销售的成品，都会经过的实验室检测，确保满足工业连接器国家标准与行业标准。
普通插头与航空插头的结构组成差不多，唯一有区别的是航空插头适用于工业用电多一些，因为它承担的电压要高一些，有些的是高压电转变过来的，唯有航空插头才能满足，才能适用，一般的电源插头满足不了电压的要求。