鸿万科高低频气电航空插头定制
航空插头（以下简称航空插头）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。提高航空插头的可靠性首先是制造厂的责任。但由于航空插头的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择航空插头也是提高航空插头可靠性的一个重要方面。只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥航空插头应有的功能。
那么在工业生产时如何挑选高的工业连接器？在选择连接器时考虑以下几点:在选材方面，工业连接器通常会采用高性能的工程塑胶或高强度合金材质来确保连接器能够达到更高耐腐蚀性能或高的抗震抗冲击性能；在结构设计方面，通常会采用卡口式、螺纹式等高连接与锁定结构设计确保连接更加牢靠，在外力下不易脱落；内部会采用防水密封结构设计以及密封圈防水，达到IP65以上的防护等级；在生产工艺上，连接器的接触件通常会采用的铜合金，并辅以镀金或镀银的表面处理工艺，确保接触电阻更小，长时间电源传输时温升变化小，电源传导更快；在试验检测上，生产的连接器样品、航空插头以及规模化销售的成品，都会经过的实验室检测，确保满足工业连接器国家标准与行业标准。航空插头究竟是什么呢？
如果是低频航空插头，过去选用的材料多为矿物填充酚醛塑料，但是生产效率低，因此目前已经被PA、PC、增强PC和聚砜等新型热塑性塑料代替；如果用于湿热条件中，可以选用DAP材料制作；如果应用场合对密封性要求高，可以选用介电性能好的无硫或低硫橡胶，例如:含硅的丁腈橡胶和氟橡胶；如果是高频航空插头，可以选用GFPA类材料，这种材料成本低，加工流动性好、可生产薄壁制品；如果对接插件的尺寸稳定性和耐热温度要求比较高，可以选用GFPBT材料；如果只针对耐热性要求，可以选择PPS和LCP；如果接插件的螺距只有1.27mm，为满足尺寸精度和加工性要求，可以选用PES或PEI；如果做表面装饰用，应选用玻璃纤维增强的PA46、PA6T、PA9T、PPA等高耐热材料，因为表面装饰时要承受250℃，停留时间为5秒。
航空插头的名字来源于20世纪30年代军用飞机制造业。目前航空插头的应用领域不仅仅在军事装备和制造方面，而且在医疗设备、自动化、铁路运输和其他性的运行环境中。航空插头的基本特征和组件航空插头通常具有围绕触点的塑料或金属壳，其嵌入缘材料中以保持它们的对准。这些端子通常与电缆配对，这种结构使它们耐环境干扰和意外去耦。航空插头的分类通过引脚数量（针数、芯数）分类航空插头通常航空插头的每个端子三个，六个或八个引脚（针数、芯数）。