航空插头应用过程时会使导体和缘体表面或內部存有金属材料不必要物，表面堆满浮尘、助焊剂等空气污染物，有机化学原材料溶解物及危害气体吸附膜与表面收缩水结合产生电离性导电性通道，受受潮，发霉，缘层材料脆化等因素影响，都是使航空插头特性不平稳，导致短路故障、走电、热击穿、接地电阻劣等隐患，促使应用过程中存有不性要素。碰到该难题一定要终止工作中，找到缘故。假如是缘层材料不合格，立即更换新的；假如是错误操作或维护欠佳导致的，那麼应提升应用和保障措施；假如是环境危害导致的，比如:在湿冷腐蚀的自然环境中应用，一定要搞好保障措施，以防导致多余的损害。公司下设3个车间-机加车间,装配车间,线缆车间,引进高精车铣复合数控车床，电线电缆压出机,高速绞线机,高速编制机,线束成型机,精密电脑测试机,二次元测量仪,精密电阻测试仪以及其他一些辅助设备数十台
航空插头生产完成后就一定需要组装，较为常见的可分为单独对插或组合对插，航空插头连接器的组装简单分析。航空插头单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量关。和冲压阶段一样,航空插头连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能。
设备的功耗大，内部温度高，在温度较高的场合，夏天室外使用时，轻易加速设备的老化、甚至损坏。在监控设备连续工作状态下，供电电源的变化是很正常的，假如设备要求电源输入范围很窄，难免在供电发生变化时设备不能工作、甚至造成损坏。电缆分线盒采用的旋转卡接和压接两种接续方式，旋转卡接续，芯线自动卡接自动剥皮、自动剪断多余线头，接点不外露，接续快捷方便。接线端子板能够自由翻转，便于正反接线。 可直接夹住压线螺钉测试，测试方便，上下贯穿。外壳采用铝合金压铸制造，防锈性强，安装方便。安装电缆分线盒时要做好现场的防护措施，防潮、防水、防尘，同时留意现场的实际操纵。设备的功耗大，内部温度高，在温度较高的场合，夏天室外使用时，轻易加速设备的老化、甚至损坏。